CNC加工中心发那科在线加工方法简介共享屋

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  很多朋友反映发那科数控系统的内存相对较小,如果加工复杂工件、程序较大,每在更换加工零件时,加工程序不得不进行反复的删除和键入,繁重重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响到数控机床的效率。

  而采用在线加工,当零件程序的容量大于CNC容量时,可将零件程序存储在电脑中,利用传输电缆,一边传输程序一边加工,当零件程序执行完毕后传送到CNC中的程序自动消失。这样既节省了时间也有效避免了CNC内存较小的弊端

  通过串行接口和PC系统相关的软件即可实现PC与FANUC0i系统的数据传输,并且能够实现在线加工。

  通讯电缆不能带电插拔,带电插拔可能会烧坏CNC的RS232接口或计算机的串口或主板。当使用台式计算机时更要注意,由于台式机的漏电可能引起RS232接口的损坏,若使用台式计算机则必须将PC的地线与CNC地线牢固的连接在一起。

  在软件及系统参数设定工作完成后,则可进行计算机与数控系统的通讯工作了,以下程序名称Light.txt为例,进行通讯。

  (3)依次选择、[操作]、[文件输入]、输入文件号O××××、[执行中]键,显示屏上出现闪烁的“输入”字样。

  (3)依次选择、[操作]、[输入输出]、[文件输出]、输入文件号O××××、[执行中],显示屏上出现闪烁的“输出”字样。

  (4)在超级终端的窗口观察到文件接收完成后,PC端选择“传送”菜单“捕获文字”“停止”,相应文件中才能显示接收的程序内容。

  (2)依次选择、[所有IO]出现下列画面[程序]、[参数]、[刀偏]、[宏变量]、[螺补]、[坐标系]、[刀具]、[库]、[用户]、[状态]、[all custom]、[all tool]等。

  (3)根据需要选择以上各项,选择[操作]键,屏幕下方显示[文件输入]、[文件输出],从CNC传送数据至PC则选择[文件输出]、[执行]。PC端操作步骤与加工程序的传送方法相同。

  2、将加工程序拷贝到存储卡里(可以一次拷贝多个程序)。3、选择[RMT](机床操作面板的REMOTE键)方式,程序画面,按扩展键,找[列表],再按操作,按设备选择,选存储卡,此时系统画面显示存储卡里面的文件列表。选择需要加工的程序序号,按[DNC设定]。

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  0请问,828D系统在手动页面怎样执行主轴定向,输入M19没有反应(机床操作面板上没有主轴定向按钮)?

  0手轮中断在模具加工几乎天天用,避免产生接刀痕,主轴刀具深浅人工微调,和这个人工干预程序重启是两种情况对吧? 请问,三菱系统是标配吗?

  0请问: 1.三菱系统可以攻牙时慢速,拔出时快速,fanuc有这个用法吗? 2.G76镗孔退刀角度修改4077/4031之后,不是会影响ATC换刀吗?

  0有没有人成功的用FANUC PICTURE开发出0i-D的界面,并且在NC GUIDE PRO上仿真运行了? 我用FANUC PICTURE 9.4做了0i-F的界面,在NC GUIDE PRO 上仿真运行没问题。 我用FANUC PICTURE 7.13做了30i-B的界面,在NC GUIDE PRO 上仿真运行没问题。 但是,我分别用FANUC PICTURE 7.13 和7.21两个版本做0i-D的界面,在NC GUIDE PRO 上都仿真不出来。 经过两天的反复尝试,我发现每当FP新建0i-D工程时,都会弹出报警“CNC系统以及软件数目变更,MEM生成画面的软键被清除”。 我强烈怀疑是新建工程时,已经清除软键盘信息,导致NC GUIDE PRO没有途径调用FP界面,所以才会仿真不成,也不报错。 请问,有谁明确知道,到底是FANUC PICTURE就做不了0i-D的界面(软件BUG)?还是做0i-D的界面的操作过程和0i-F有区别?

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